Пенокерамические фильтры для очистки расплавов металлов от неметаллических включений и оксидных пленок

Пенокерамические фильтры применяются в металлургической промышленности и литейном производстве для очистки расплава металла от неметаллических включений и окисных пленок, что способствует устранению многих недостатков,повышению качества металла, снижению количества брака при литье а также решению других производственных проблем.
*Применение фильтров обеспечивает:* Повышение однородности внутренней структуры металла; Улучшение механических свойств; Устранение металлургических недостатков (газовые раковины, пористость, негерметичность); Улучшение качества поверхности; Значительное улучшение механической обрабатываемости изделий, уменьшение расходов на их обработку; Снижение количества брака.
Температура применения фильтров -- до 1700^оС (при кратковременном применении возможны и более высокие температуры). Для обеспечения оптимальной эффективности фильтров, необходим их предварительный нагрев.
Предлагаются пенокерамические фильтры трех видов, которые изготавливаются на основе: оксида алюминия (для фильтрации алюминия при температуре до 1150°C); диоксида циркония (для фильтрации стали, а также сплавов, основой которых являются никель и кобальт, при температуре до 1700°C). Специальное применение -- литье магния; карбида кремния (для фильтрации высокопрочного и ковкого чугуна, а также цветных металлов при температуре до 1420°C).
Для особо критичных продуктов могут применяться дуплексные фильтры, отличительной чертой которых является сочетание двух видов пористости в одном фильтре стандартного размера: пористость PPI 10/30 при размерах от D 100*25 мм. Возможно применение фильтров в различных точках литейной системы: горизонтально или вертикально по ходу, в основании литника или прибыли. Кроме того, при литье, благодаря трехмерной структуре фильтра, поток металла эффективно стабилизируется, форма заполняется более плавно и равномерно. Благодаря этому в значительной степени снижается раскисление металла в форме, а также эрозия формовочной смеси.